注塑加工過程所需的時(shí)間稱為成型周期，也稱為模塑周期。

注塑加工周期：

       成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此，在生產(chǎn)過程中，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能縮短成型周期中的所有相關(guān)時(shí)間。在整個(gè)成型周期中，注射時(shí)間和冷 卻時(shí)間非常重要，對產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。注射時(shí)間的充模時(shí)間與充模速度直接相比，生產(chǎn)中的充模時(shí)間一般在3-5秒左右。注射時(shí)間的保壓時(shí)間是塑料在型腔內(nèi)的壓力時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間中占比很大，一般在20-120秒左右(特厚零件可高達(dá)5~10分鐘)。

       澆口處熔融材料凍結(jié)前，保壓時(shí)間對產(chǎn)品尺寸的準(zhǔn)確性有影響，未來不會有影響。保壓時(shí)間也非常有利。眾所周知，它取決于主流道路和澆口的溫度、模具溫度和尺寸。如果主流道路和澆口的尺寸和工藝條件正常，通常以產(chǎn)品收縮率波動范圍小的壓力值為準(zhǔn)。冷 卻時(shí)間主要取決于產(chǎn)品的厚度、塑料的熱性能和結(jié)晶性能以及模具溫度。

       冷 卻時(shí)間的終點(diǎn)應(yīng)以保證注塑產(chǎn)品脫模時(shí)不引起變化為原則。冷 卻時(shí)間一般在30~120秒左右。沒有必要長時(shí)間冷 卻，這樣不僅會降低生產(chǎn)效率，還會給復(fù)雜的零件造成脫模困難，甚至在強(qiáng)制脫模時(shí)產(chǎn)生脫模應(yīng)力。成型周期中的其他時(shí)間與生產(chǎn)過程是否連續(xù)、自動化、連續(xù)性和自動化程度有關(guān)。