注塑加工時(shí)確定澆口截面尺寸的方法:

       注塑加工時(shí)，澆口的截面尺寸應(yīng)小而不大。確定澆口尺寸時(shí)，截面應(yīng)先小一些，然后根據(jù)型腔填充情況在試模過(guò)程中慢慢修正，特別是對(duì)于一模多腔模具，可同時(shí)均勻填充各型腔。

       為了防止應(yīng)力引起的變形，澆口的截面一般較薄，但如果要防止縮痕，澆口需要較厚；如果填充不足，澆口截面應(yīng)較寬。在模具允許的范圍內(nèi)，澆口和流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，曲折應(yīng)盡可能??；對(duì)于影響注塑件外觀的澆口截面，對(duì)于質(zhì)量大、體型大、收縮大的產(chǎn)品，澆口截面應(yīng)盡可能大。

       在注塑加工過(guò)程中，小澆口可以增加熔體的流量，增加熔體的摩擦，提高熔體的溫度。其結(jié)果是降低熔體粘度，有利于充模。但由于小澆口阻力大，會(huì)增加注射壓力的損失，不利于熔體充模，尤其是遠(yuǎn)端注塑件的薄結(jié)構(gòu)。由于小澆口固化快，不利于塑料制品的壓縮和壓縮，注塑件產(chǎn)生的縮痕大，但內(nèi)應(yīng)力??；同時(shí)可縮短注塑周期，便于澆口冷凝材料的清洗。

       有些產(chǎn)品的澆口不宜過(guò)小。例如，對(duì)于一些厚壁產(chǎn)品，在注塑加工過(guò)程中次以上的壓力來(lái)滿足要求。澆口過(guò)小會(huì)導(dǎo)致澆口過(guò)早固化，使補(bǔ)充困難，造成產(chǎn)品缺 陷。

       注塑加工過(guò)程中，澆口的形式和截面尺寸會(huì)影響注塑件的變形，不同形狀的注塑件應(yīng)采用不同的澆口和截面尺寸。注塑過(guò)程中，各種澆口形式和截面尺寸的內(nèi)應(yīng)力也不同，注塑部件的內(nèi)應(yīng)力也是導(dǎo)致變形的主要因素之一。