雖然由于塑料的品種和性能、塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型，模具的結(jié)構(gòu)可能會發(fā)生變化，但基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆筑系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、成型部件和結(jié)構(gòu)部件組成。澆筑系統(tǒng)和成型部件是與塑料直接接觸的部分，并隨塑料和產(chǎn)品而變化。它們是成型模具中復雜、大的變化，需要高的加工清潔度和精度。

       注塑加工模具由動模和成型組成。動模安裝在注塑機的移動模板上，成型安裝在注塑機的固定模板上。注塑時，動模與成型閉合，形成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模與成型分離，取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量，注塑模大多采用標準模架。

澆注系統(tǒng)

       澆注系統(tǒng)是指塑料從噴嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道、澆口等。澆筑系統(tǒng)，又稱流道系統(tǒng)，是一組從注射機噴嘴引導塑料熔體的進料通道，通常由主流通道、分流通道、澆筑口和冷料點組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

主流道

       它是將注塑機噴嘴連接到模具中分流道或型腔的一段通道。主流道頂部為凹形，與噴嘴連接。主流道進口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑（0.8mm），以避免溢出，防止兩者因連接不準確而堵塞。進口直徑根據(jù)產(chǎn)品尺寸確定，一般為4-8mm。主流道徑應(yīng)向內(nèi)擴展為3°至5°，以便流道驕傲的脫模。

冷料穴

       它是設(shè)置在主流道末端的一個洞穴，用于捕獲兩次注射在噴嘴末端之間產(chǎn)生的冷材料，以防止分流道或澆筑口堵塞。如果冷材料與型腔混合，則產(chǎn)品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷材料孔的直徑約為8-10mm，深 度為6mm。為了便于脫模，底部通常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部應(yīng)設(shè)計為曲折鉤或凹槽，以便在脫模過程中成功地拉出主流道。

分流道

       它是連接主流通道和每個型腔的多槽模具的通道。為了使熔體以相同的速度填充各種通道在成型模具上的排列應(yīng)為對稱和等距分布。分流通道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、產(chǎn)品脫模和模具制造的難度有影響。如果根據(jù)相同材料量的流動，圓形截面的流通阻力小。但由于圓柱形通道比表面小，不利于分流通道驕傲的冷 卻，這種通道必 須設(shè)置在兩個半模具上，既費工又不易對齊。因此，梯形或半圓形截面的分流通道經(jīng)常被使用，并設(shè)置在帶脫模桿的一半模具上。通道表面必 須拋光，以降低流動阻力，提供更快的充模速度。通道的尺寸取決于塑料品種、產(chǎn)品的尺寸和厚度。對于大多數(shù)熱塑性塑料，分流通道的截面寬度不超過8mm，特大的可達到10-12mm，特小的2-3mm。在滿足需要的前提下，應(yīng)盡可能減少截面積，以增加分流通道驕傲和延長冷 卻時間。

澆口

       它是連接主流通道（或分流通道）和型腔的通道。該通道的截面積可等于主流通道（或分流通道），但通常會縮小。因此，它是整個通道系統(tǒng)中截面積小的部分。澆口的形狀和尺寸對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。

澆口的作用是：

控制料流速度：

B.這部分熔體在注射過程中可以早凝，防止倒流:

C，使熔體剪切強烈，提高溫度，從而降低表觀粘度，提高流動性：

D.便于產(chǎn)品與流道系統(tǒng)的分離。澆口的形狀、尺寸和位置的設(shè)計取決于塑料的性質(zhì)、產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積小，長度短，不僅基于上述功能，而且由于小澆口容易變大，大澆口難以縮小。澆口位置一般應(yīng)選擇在產(chǎn)品厚且不影響外觀的地方。澆口尺寸的設(shè)計應(yīng)考慮塑料熔體的性質(zhì)。型腔是模具中塑料制品的空間。用作成型腔的部件統(tǒng)稱為成型部件。每個成型部件通常都有一個特殊的名稱。構(gòu)成產(chǎn)品形狀的成型部件稱為凹模（也稱為陰模），構(gòu)成產(chǎn)品的內(nèi)部形狀（如孔、槽等）稱為型芯或凸模（也稱為陽模）。設(shè)計成型部件時，應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的整體結(jié)構(gòu)。其次，根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)選擇分型表面、澆口和排氣孔的位置，并根據(jù)成型部件的耐腐蝕性和剛度進行合理的研究，以確定每個部件的鋼表面。3.塑料的耐腐蝕性。

調(diào)溫系統(tǒng)

       為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有一個溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來調(diào)節(jié)模具的溫度。對于熱塑性塑料注射成型，主要設(shè)計冷 卻系統(tǒng)來冷 卻模具。模具冷 卻的常用方法是在模具中打開冷 卻水通道，利用循環(huán)冷 卻水帶走模具的熱量；除了冷 卻水通道的熱水或蒸汽外，電加熱元件還可以安裝在模具內(nèi)部和周圍。

成型部件

       成型零件是指構(gòu)成產(chǎn)品形狀的各種零件，包括動態(tài)模具、成型模具和型腔、型芯、成型桿和排氣口。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成產(chǎn)品的內(nèi)表面，凹模形成產(chǎn)品的外表面形狀。模具結(jié)合后的型芯和型腔構(gòu)成了模具的型腔。根據(jù)工藝和制造要求，有時型芯和凹模由幾個塊組成，有時是整體，只有在易損壞、難以加工的部位。

排氣口

       它是一種在模具中打開的槽形出風口，用于排出原始和熔體帶來的氣體。熔體注入型腔時，原型腔內(nèi)的空氣和熔體帶入的氣體必 須通過排氣口在材料流末端排放到模具外，否則產(chǎn)品會有氣孔、連接不 良、充模不滿，甚至由于壓縮而積聚的空氣會燒 傷產(chǎn)品。一般來說，排氣孔可以設(shè)置在型腔內(nèi)熔體流動的末端，也可以設(shè)置在模具的分型表面上。后者是一個深0.03-0.2mm、寬1.5-6mm的淺槽。在注射過程中，排氣孔不會有大量的熔體滲出，因為熔體會在這里冷 卻和固化，堵塞通道。排氣口的開 放位置不應(yīng)面向操作人員，以防止熔體意外噴出傷害。此外，還可以利用頂桿與頂出孔的配合間隙、頂塊與脫模板與型芯的配合間隙進行排氣。

結(jié)構(gòu)零件

       它是指形成模具結(jié)構(gòu)的各種部件，包括導向、脫模、抽芯和分型。如前后夾板、前后扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模桿、回程桿等。

1.導向部件。

       為了保證動模和定模在合模時能夠準確對齊，必 須在模具中設(shè)置導向部件。在注塑模具中，導向部件通常由四組導柱和導套組成，有時需要在動模和定模上設(shè)置相互一致的內(nèi)外錐面來輔助定位。

2.推出機構(gòu)。

       在開模過程中，需要推出機構(gòu)在流道內(nèi)推出或拉出塑料制品及其冷凝材料。推出固定板和推板夾住推桿。復位桿一般固定在推桿中，復位桿在移動，推板在模具固定和關(guān)閉時復位。

3.側(cè)抽芯機構(gòu)。

       一些帶側(cè)凹或側(cè)孔的塑料制品在推出前必 須進行側(cè)向分型，然后才能成功脫模。此時，需要在模具中設(shè)置側(cè)芯機構(gòu)。